La nueva serie CH9 cuenta con dos líneas de cortes simultáneos e independientes, nuevo sistema de limpieza y paquete tecnológico. La combinación de estos diferenciales da como resultado una reducción del área compactada, una reducción de las pérdidas totales, un menor consumo de combustible por tonelada de caña cosechada, una optimización de la mano de obra de los operarios y mecánicos y, en consecuente, una importante reducción de los costos operativos.
Tecnología exclusiva John Deere
Decisiones tomadas por los datos
Harvest Monitor™ es una tecnología exclusiva de la industria de John Deere. El monitor de recolección Harvest Monitor recoge y analiza información importante de cosecha, lo que permite a los productores de caña de azúcar tomar decisiones más inteligentes que disminuyen los costes de cosecha y mejoran las prácticas generales de agricultura.
Desde la cabina, el operador puede monitorizar toneladas totales cosechadas, la productividad de la cosechadora, el porcentaje de residuos y el consumo de combustible. El operador puede usar esta información para realizar ajustes de forma instantánea y optimizar el rendimiento.
El sistema SmartClean es la mejora más reciente de Harvest Monitor que permite tener un control automático de la velocidad de ventilador del extractor principal en función de las preferencias del operador, a fin de obtener el equilibrio más rentable entre limpieza de la caña y menores pérdidas.
Mediante el centro de operaciones John Deere, se pueden procesar los datos para generar rendimiento y otros mapas e informes de valor que orientarán a los productores para tomar las decisiones adecuadas en la gestión del suelo y el agua, la aplicación de productos químicos, la renovación del cultivo, la disposición del campo, la logística del equipo y mucho más.
Monitor de recolección Harvest Monitor instalado en una CH960
El monitor de recolección Harvest Monitor es mucho más que solo un monitor de rendimiento. Incluye:
El monitor de recolección Harvest Monitor se ha diseñado para operar con eficiencia en todas las condiciones meteorológicas. Es un sistema de poco mantenimiento sin elementos adicionales de desgaste gracias a su tecnología óptica que no requiere contacto directo con la caña.
Monitor de recolección Harvest Monitor
Los sensores ópticos estereoscópicos de alta resolución y la tecnología de reconocimiento de patrón se usan para escanear el flujo de caña mientras pasa a través del elevador, identificando el volumen de caña y diferenciándolo de los residuos. Cuatro luces de diodo electroluminoso (LED) iluminan la zona de muestreo para garantizar una claridad visual ininterrumpidamente.
Flujo de caña escaneada
Reconocimiento de imagen
El sistema convierte el volumen en masa para obtener toneladas de caña y el nivel de materia extraña.
Ilustración de SmartClean™
A través de sensores, el sistema SmartClean™ detecta las cañas que se pierden por el extractor principal y las muestra en el monitor CommandCenter™ como índice. El nivel de residuos o de hojas de caña que se desecha también se detecta y se muestra como índice.
En pos del mejor rendimiento económico para la operación, el operador selecciona el nivel objetivo de los siguientes parámetros y deja que el sistema encuentre de manera continua y automática la mejor velocidad de ventilador del extractor principal:
Página de configuración del sistema SmartClean
SmartClean™ permite lograr uniformidad operativa durante toda la jornada, más allá de las condiciones climáticas y las prácticas individuales de cada operador. Comprender el nivel de residuos es importante para los proyectos de generación de energía de biomasa, a fin de determinar la logística y la viabilidad de la recolección de residuos.
Receptor StarFire™
Mapa de rendimiento del campo de caña de azúcar
Los puntos de datos se georeferencian para precisar las ubicaciones del campo con la tecnología del sistema de posicionamiento global (GPS). Con el software adecuado, se puede generar una gran variedad de mapas informativos. El funcionamiento del sistema requiere un receptor GPS.
CH960 funcionando en el campo
Con SmartClean activado y basado en información en vivo, el operador puede realizar otros ajustes rápidos en la cosechadora, como la velocidad de avance y la configuración de FieldCruise, a fin de mantener una velocidad de cosecha rentable sin dejar de obtener el nivel de calidad caña preferido ni de minimizar las pérdidas.
Página de inicio que muestra información de Harvest Monitor (izquierda) y video (derecha)
Mientras se cosecha, en la pantalla se muestra:
El diseño del monitor CommandCenter es configurable, por lo que el operador puede hacer que Harvest Monitor y el sistema SmartClean aparezcan juntos en la misma pantalla. Los mejores valores, actuales y medios de materia extraña, consumo de combustible e índice de vertido se muestran de forma instantánea o como cifras históricas. También está disponible en pantalla un informe de trabajo de todos los datos.
También se puede visualizar en la pantalla un mapa de rendimiento, así como un vídeo en tiempo real de la caña mientras fluye por el elevador.
Para mantener los registros del número de remolques completos, el operador tiene que hacer clic en la tecla multifunción Save Load (Ahorro de carga) cada vez que se carga una unidad. La pantalla muestra las cargas totales de un campo, cambios, temporadas completas u otro periodo de tiempo preseleccionado. El destino del molino de azúcar se puede registrar también para cada carga.
Palas del ventilador del extractor primario
Cuchillas de la picadora
La información también puede ayudar a determinar cuándo se debe sustituir el picador y las hojas del ventilador del extractor, o si se requieren otros servicios relacionados para mantener el rendimiento de funcionamiento óptimo.
Mapa de rendimiento del cultivo
Mapa de contorno de rendimiento
Traslado del equipo en campo a camiones en carretera
Cosechadoras múltiples
Los datos en tiempo real de rendimiento simplifica las decisiones diarias de logística, incluyendo el número de unidades de transporte requerido y la sincronización correcta para completar eficientemente la cuota de caña asignada. Además, el progreso de cosecha en campo y la zona sin cosechar restante se puede ver en la pantalla para una buena visualización de la operación que puede facilitar la transición al siguiente campo.
Inspección del campo mientras se cosecha
Mapa de elevación en campo
Cada segundo se toman muestras georeferenciadas que incluyen lecturas de elevación. Mientras la cosechadora avanza por cada hilera, se registran numerosas lecturas de elevación que representan la topografía de la zona cosechada.
Ejemplo de campo típico:
Decisiones de procedimientos agronómicos y logística
Los datos del monitor de recolección Harvest Monitor se pueden procesar mediante John Deere Operations Center para generar mapas e informes que ayudarán a optimizar las operaciones.
Se pueden crear diferentes tipos de mapas para una clara visualización de las condiciones actuales agrícolas:
Mapa de materia extraña (residuos)
Mapa de velocidad de cosechadora
CH570 trabajando con remolque de peso
Durante la cosecha, Harvest Monitor se puede calibrar manualmente si se ingresa la información de peso para la carga suministrada por el molino o desde un remolque de peso, en operaciones que lo utilizan.
También se pueden calibrar los mapas usando los datos del informe en campo procedentes del molino de azúcar.
Mapa de elevación en campo
Los mapas e informes ayudan a determinar las mejores soluciones para:
También se puede usar la información para evaluar los resultados de las soluciones implementadas anteriormente y realizar ajustes de ser necesario.
*Google Earth es una marca comercial de Google LLC.
Cosechadora de dos hileras de la serie CH9
La cosechadora de dos hileras de la serie CH9 de John Deere ofrece el doble de productividad respecto de una unidad de hilera simple en la mayoría de las condiciones, ya que cosecha dos hileras de caña simultáneamente a la misma velocidad.
Ventajas de estas características:
Funcionalidad:
Como los modelos de la serie CH9 cosechan a la misma velocidad que las unidades de unidad de hilera en la mayoría de las condiciones, los remolques se cargan en la mitad del tiempo y el ciclo de transporte de equipos en el campo también se reduce considerablemente. En una operación típica, esto significa un 50 por ciento menos de cosechadoras, un 28 por ciento menos de tractores y remolques, y un 36 por ciento menos de operadores por frente, además de un ahorro de combustible del 30 por ciento. En operaciones de varios frentes, esta capacidad de cosecha adicional también puede usarse para reducir la cantidad de frentes aumentando sus cupos. Más allá de la solución adoptada, la cantidad total de operadores, tractores, remolques y cosechadoras se reduce en gran medida.
Caja de engranajes del picador con temporizador externo
El sistema de picador mejorado cuenta con un sistema de sincronización externo que no sólo acorta drásticamente los eventos de sincronización, sino que también puede ayudar a mejorar el rendimiento de la cosecha y la calidad del cultivo. El acoplamiento uniforme de las cuchillas de un picador correctamente sincronizado influye positivamente en la limpieza, la uniformidad en el tamaño de los esquejes y la calidad de los esquejes. Un procedimiento de sincronización más rápido y sencillo hace que gestionar el rendimiento del picador sea más fácil que nunca. El sistema de sincronización externa ahora viene como parte del equipamiento de serie en todos los modelos de cosechadoras de caña de azúcar.
Caja de engranajes del picador
Indicador de posición y herramienta
El dispositivo de sincronización externa se encuentra en la caja de engranajes del picador e incluye una herramienta y un indicador de posición.
El sistema mejorado del picador también incluye rodamientos de mayor capacidad y soportes de cartucho de nivelación automática para lograr una mayor confiabilidad.
Soportes de cartucho de nivelación automática y totalmente ajustables del picador
Tráfico controlado con la serie CH9 (A: suelo compactado entre hileras, B: suelo sin alteraciones entre hileras, C: suelo compactado entre hileras)
La banda de rodadura de la serie CH9 está emparejada con el espaciado entre hileras para que las cadenas de oruga se desplacen centradas entre las hileras y lejos de los rastrojos. Al atravesar las dos hileras, el espacio central entre hileras permanece sin alteraciones y deja intacto al 50 % de las hileras. Además, el área compactada se reduce un 60 por ciento, lo que fomenta mejores condiciones de crecimiento para mayor rendimiento y vida de la caña seca.
Ventajas de estas características:
Desarrollo del sistema de raíces con y sin compactación
Funcionalidad:
Al atravesar las dos hileras, el espacio central entre hileras permanece sin alteraciones y deja intacto el 50 por ciento de las hileras. Además, el área compactada se reduce un 60 por ciento. Gracias a las mejores condiciones de crecimiento de la caña que fomenta el sistema de recogida de dos hileras de John Deere, puede esperar un mayor rendimiento y vida de la caña seca.
Sistema de limpieza de la serie CH9 en acción
Entrada más amplia al extractor principal, menos contacto de esquejes con el ventilador y un extractor secundario un 78 por ciento más grande reducen la pérdida de caña y mantienen bajos los niveles de materiales extraños. Además, solo el 50 por ciento de las hileras no cortadas quedan expuestas al contacto con la cosechadora, lo que reduce aún más las pérdidas.
Ventajas de estas características:
Extractor principal con entrada amplia para caña
Extractor secundario de 122 cm
Funcionalidad:
Duplicar la velocidad de vertido una unidad recolectora de hilera individual requería el rediseño del sistema de limpieza para ofrecer caña de alta calidad. La cosechadora de caña de azúcar de la serie CH9 optimiza el uso del área de limpieza del extractor principal con la entrada más amplia que ofrecen los tambores del picador más grandes. Está en la primera sección, donde se lleva a cabo la mayor parte de la eliminación de basura. Reubicar el ventilador más hacia atrás y hacer más cónica la entrada de caña contribuyó en gran medida a la eficiencia de limpieza y las menores pérdidas.
Esto también es posible gracias al mayor flujo de caña, que minimiza el riesgo de que el ventilador aleje los esquejes.
Un extractor secundario rediseñado de mayor capacidad con una entrada cónica y un área que es un 78 por ciento más grande permite una limpieza aún mayor antes de que la caña se cargue en el remolque.
Cosechadora de dos hileras de la serie CH9
La cosechadora de dos hileras de la serie CH9 de John Deere fue diseñada pensando en su valor y durabilidad. Los componentes de la serie CH9 pueden soportar las condiciones más adversas sin dejar de ofrecer un rendimiento confiable en toda la cosecha. Una vida útil de servicio prolongada reduce en gran medida el tiempo de inactividad y aumenta la productividad, lo que pone más dinero en su bolsillo.
Ventajas de estas características:
Resistente cosechadora de caña de azúcar de la serie CH9
Funcionalidad:
Los componentes de la serie CH9 poseen un diseño sobredimensionado para garantizar su durabilidad a largo plazo. El motor de 13,6 l de John Deere es un 50 por ciento más grande que el motor de 9,0 l del modelo CH570, y la opción Tier 3 no utiliza más del 70 por ciento de la capacidad de potencia máxima disponible para otras aplicaciones. La cosechadora utiliza las cadenas de oruga del bulldozer sobre orugas 850 de John Deere, que están dos niveles por encima de las cadenas de oruga para hileras individuales y no necesitan reacondicionamiento durante la temporada. El elevador es un 30 por ciento más grande, y utiliza pisos de acero endurecido, tiras y ruedas dentadas, además de listones y cojinetes reforzados. Se utilizan engranajes y cojinetes con mayor capacidad de par de apriete en la reducción final para lograr un 60 por ciento más de vida útil.
Serie CH9 equipada con RowAdapt™ de fábrica
Con el exclusivo sistema RowAdapt™ de John Deere, la cosechadora de caña de azúcar de la serie CH9 se adapta automáticamente a diferentes perfiles de hileras, cultivos en hileras y terrenos cambiantes.
Ventajas de estas características:
Los cortadores de base se adaptan a las variaciones de altura de las hileras
Funcionalidad:
Una vez que el control de altura del cortador de base de contornos y el divisor de cultivo flotante están activados, el sistema RowAdapt™ está listo para empezar a trabajar.
Los cortadores de base son independientes y se adaptan a diferencias de altura superiores a 200 mm entre las dos hileras que se cortan sobre un terreno irregular.
El sistema de control flotante del divisor de cultivo está calibrado para ejercer la presión adecuada sobre el espacio entre hileras, con el objetivo de permitir que la base del divisor de cultivo apenas tenga contacto con el suelo. Al mismo tiempo, mantiene la punta debajo del cultivo alojado para que los rollos se eleven y alimenten la caña de manera efectiva en la garganta de la cosechadora.
El sistema de control de altura del cortador de base de contornos utiliza la información de posición del divisor de cultivo y de presión de corte del disco para funcionar. El sistema se adapta automáticamente a la altura de corte de destino que selecciona el operador.
| Marca del motor | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Potencia estándar a 2100 rpm | 360 kW 485 hp 490 CV |
|||
| Tipo de sistema de refrigeración | Ventilador de refrigeración de inversión con accionamiento hidráulico y control automático | |||
| Capacidad de combustible | 1135 L 300 gal. |
|||
| Zapatas y cadena estándar | Cadena sellada Zapatas: 40,6 cm 16 in. |
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| Alcance máximo de despuntador completo | 4,2 m 13,75 ft |
|||
| Divisores de cosecha: Control de flotación | Control automático de flotación | |||
| Cortador de base: Diámetro de disco estándar | 58,4 cm 23 in. |
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| Picadora: Configuración de cuchillas (estándar) | Diez cuchillas (cinco por tambor), diferencial | |||
| Diámetro del ventilador | 1,5 m 5 ft |
| Marca | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Modelo | 6136NW301 | |||
| Familia | ||||
| Certificación de emisiones | Tier 3/Fase III A | |||
| Potencia estándar a 2100 rpm | ||||
| Potencia estándar a 2000 rpm | ||||
| Potencia estándar a 1900 rpm | 360 kW 485 hp 490 CV |
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| Potencia estándar a 1700 rpm | 400 kW 540 hp 544 CV |
|||
| Modelo de motor opcional | 6136NW401 | |||
| Certificación de emisiones del motor opcional | Tier 4 Final/Fase 4 | |||
| Potencia opcional a 2100 rpm | 420 kW 567 hp 572 CV |
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| Potencia opcional a 2000 rpm | 440 kW 595 hp 600 CV |
|||
| Cilindros | Seis en línea, casquillos húmedos | |||
| Cilindrada | 13,6 L 830 cu in. |
|||
| Bomba de inyección | Control electrónico | |||
| Aspiración | Turbocompresor con enfriamiento del aire de carga aire-aire | |||
| Regímenes de revoluciones del motor | Ralentí bajo 800 rpm Máxima aceleración 1900 rpm |
|||
| Alternador | 200 amp 12 V |
| Tipo | Ventilador de refrigeración de inversión con accionamiento hidráulico y control automático |
|---|
| Tipo | Dos bombas hidrostáticas proporcionan velocidad variable | |||
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de recorrido de la máquina con oruga | De 0 a 9,0 km/h De 0 a 5,6 mph |
| Estacionamiento | Discos múltiples bañados en aceite, accionados por resorte y liberados hidráulicamente |
|---|
| Combustible | 1135 L 300 gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Fluido de escape diésel (DEF) (solo motor Tier 4) | 78,2 L 20,7 gal. |
|||
| Aceite Hidráulico | 309 L 81,6 gal. |
| Rueda dentada | Cinco segmentos, rueda dentada atornillable | |||
|---|---|---|---|---|
| Guías de oruga | Guías soldadas con placas de desgaste atornilladas | |||
| Rodillos | Ocho rodillos inferiores y dos rodillos superiores | |||
| Anchura de la zaranda de la oruga recta estándar | ||||
| Cadena de oruga estándar | ||||
| Ancho de trocha de oruga | De serie: 2,75 m 9 ft Opcional: 3 m 9,83 ft |
|||
| Zapatas y cadena estándar | Cadena y zapatas, opción 1 Cadena sellada con zapatas dobladas de 560 mm para la opción de banda de rodadura de 3 m únicamente Cadena sellada y engrasada con zapatas dobladas de 406,4 mm |
|||
| Anchuras de la zaranda de oruga curvada opcional | ||||
| Cadena de oruga opcional |
| Acondicionador de aire | Cabina presurizada con aire acondicionado y calefacción | |||
|---|---|---|---|---|
| Cabina de inclinación frontal | ||||
| Asiento | Suspensión neumática con mecanismo de giro | |||
| Radio | Premium estándar con conexión inalámbrica por Bluetooth® | |||
| Interruptor de apagado de emergencia | ||||
| Cabina presurizada. | ||||
| Guiado mediante GPS | Preparación para AutoTrac estándar | |||
| Conectividad | Preparación para JDLink™ | |||
| Velocímetro | ||||
| Administración de datos |
| Estándar | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opcional | ||||
| Cabina | Cuatro faros halógenos y cuatro luces de trabajo de diodos electroluminosos (LED) | |||
| Auxiliar para carga | Cuatro luces LED | |||
| Servicio | Dos luces LED ubicadas en el brazo del despuntador y dos luces halógenas ubicadas en el compartimento del paquete de refrigeración/motor |
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
|---|---|---|---|---|
| Absorción de impactos | Acumulador de nitrógeno | |||
| Alcance máximo de despuntador completo | 4,2 m 13,75 ft |
|||
| Disco de corte | Ocho cuchillas atornillables | |||
| Despuntador completo | ||||
| Despuntador triturador | ||||
| Despuntador completo con ancho extendido |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Conjuntos de divisor de cultivo | Dos conjuntos de componentes laterales y un conjunto de componentes central | |||
| Desplazadores del conjunto del divisor de cultivo central | Incluye dos espirales internas | |||
| Sinfines de conjuntos de divisor de cultivo lateral | Incluye una espiral interna y una espiral externa cada uno | |||
| Sinfines | ||||
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
| Ángulo de alcance interior de barras de desplazamiento | 46 degree (angle) | |||
| Superficie dura de fábrica | Faldones, zapatas deslizables, puntas | |||
| Control de flotación | Control automático de flotación | |||
| Control de inclinación | Hidráulico |
| Cuchillas laterales | Dos | |||
|---|---|---|---|---|
| Cuchilla central | Uno | |||
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
| Control de altura | Hidráulico | |||
| Cuchillas | Tres cuchillas atornillables por disco |
| Conjuntos de rodillo tumbador | Dos conjuntos de componentes que constan de un rodillo delantero y un rodillo inferior cada uno | |||
|---|---|---|---|---|
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
| Ajuste manual de la altura | ||||
| Ajuste hidráulico de la altura | Recorrido sincronizado de los rodillos delantero e inferior |
| Cortadores de base | Distancia de centro a centro 140 cm 55,1 in. Dos independientes |
|||
|---|---|---|---|---|
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
| Control de altura | Control automático de altura del cortador de base de contorno | |||
| Discos por caja | Dos | |||
| Soportes | Vertical con placas de desgaste atornillables | |||
| Carcasa de la caja de engranajes | Fundición | |||
| Transmisión estándar | ||||
| Transmisión opcional | ||||
| Diámetro de disco estándar | 58,4 cm 23 in. |
|||
| Diámetro de disco opcional | ||||
| Distancia central de los discos | 63 cm 24,8 in. |
|||
| Número de cuchillas por disco | Cinco |
| Elevadors trasero | Dos | |||
|---|---|---|---|---|
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
| Tipo | Cuatro barras, abierto |
| Transmisión | Transmisión hidráulica reversible | |||
|---|---|---|---|---|
| Número de rodillos | ||||
| Conjuntos de tren de alimentación | Dos trenes delanteros de alimentación divididos y un tren de alimentación común | |||
| Tren del rodillo de alimentación | Cada tren de alimentación cuenta con rodillos superiores flotantes y rodillos de alimentación inferiores | |||
| Número de rodillos de las cadenas de alimentación divididas delanteras | Cada tren de alimentación cuenta con cuatro rodillos superiores y cuatro rodillos inferiores, incluido el levantador | |||
| Número de rodillos del tren de alimentación trasero | Tres rodillos superiores y cuatro rodillos inferiores, incluido el rodillo de transición | |||
| Ubicación de rodamiento | Exterior |
| Transmisión | Hidráulica, reversible | |||
|---|---|---|---|---|
| Distancia al centro del tambor | 38,1 cm 15 in. |
|||
| Ubicación de rodamiento | Exterior | |||
| Anchura de la cuchilla | 9,5 cm 3,74 in. |
|||
| Configuración de cuchillas | Estándar 10 cuchillas (cinco por tambor), solapamiento Opción 1 Ocho cuchillas (cuatro por tambor), solapamiento |
|||
| Rodillo de soporte | De serie |
| Motor del ventilador | Hidrostática, velocidad variable | |||
|---|---|---|---|---|
| Diámetro del ventilador | 1,5 m 5 ft |
|||
| Cantidad de aletas del ventilador | Cuatro | |||
| Velocidad máxima del ventilador | 930 rpm | |||
| Rotación del capó | Con control hidráulico | |||
| Anillo de desgaste | Acero altamente resistente a la abrasión |
| Ajuste de la cadena | Cilindro engrasador | |||
|---|---|---|---|---|
| Transmisión con rueda dentada | Accionamiento por motor hidráulico, reversible | |||
| Anchura | 112 cm 44,1 in. |
|||
| Giro del elevador | Con control hidráulico, cilindros de muñón | |||
| Ángulo de giro total | 170 degree (angle) | |||
| Absorción de impactos | Acumulador de nitrógeno | |||
| Extensiones del elevador opcionales |
| Motor del ventilador | Hidráulico | |||
|---|---|---|---|---|
| Número de paletas del ventilador | Tres | |||
| Diámetro del ventilador | 1,22 m 4 ft |
|||
| Rotación del capó, grados | ||||
| Posición de la aleta de la tolva | Con control hidráulico |
| Peso de la máquina | 35.545 kg 78.363,2 lb El peso puede variar según las opciones |
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| Fecha de la Información | 17 de enero de 2020 |
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