La empacadora de rollo Silage Special 469 produce pacas de 1.2 m (4 ft) de ancho y hasta 1.8 m (6 ft) de alto, con un peso máximo en seco de 998 kg (2,200 lb). El diámetro y la densidad de la paca se pueden ajustar según los requisitos de alimentación y manipulación.
Controlador-monitor BaleTrak Pro
Las empacadoras de rollo 459, 469, y 569 incluyen el controlador-monitor BaleTrak Pro.
Las empacadoras de rollo 459 Standard ofrecen la opción de integrar el controlador-monitor BaleTrak Pro. Este monitor no incluye todas las funciones del monitor BaleTrak Pro, tales como barras de forma de paca y envoltura con red. En el monitor pueden verse los ajustes del atado y el tamaño de la paca.
Esta función permite al operador controlar y supervisar las funciones importantes de la empacadora para disfrutar así de una mayor productividad y comodidad desde el puesto de conducción.
Un gráfico de 24 barras facilita aún más la formación uniforme de la paca o fardo, permitiendo la carga del material de manera mas ajustada y precisa. Las empacadoras de rollo 459 Standard no utilizan las barras de formación de la paca como los demás modelos en cuyo caso, el operador deberá utilizar, las barras indicadoras que se encuentran visibles en el frente de la empacadora de rollo.
Los ajustes de fábrica predefinidos permiten al operador pulsar un interruptor y empezar a empacar; así de sencillo.
BaleTrak Pro ofrece las siguientes funciones de supervisión:
BaleTrak Pro ofrece las siguientes funciones de control:
Características del controlador-monitor BaleTrak Pro:
Interruptor de transferencia de mando
BaleTrak Pro tiene un interruptor de transferencia de mando del brazo de atado manual (1), incluido en el cableado del monitor:
Vista lateral del enganche ajustable
Vista frontal del enganche ajustable
Las empacadoras de rollo de la Serie 9 llevan de serie un enganche ajustable. Esta función permite ajustar la altura del enganche para optimizar el rendimiento del proceso de alimentación de cultivo. Debido a la amplia variedad de tamaños de neumáticos y de alturas de la barra de tiro del tractor, puede ser necesario realizar el ajuste del enganche para conseguir la apertura de alimentación adecuada. El enganche ajustable elimina la necesidad del kit de barra de tiro del tractor de 2 in. de grosor (AE57344) ya que tiene una apertura más amplia.
Ventajas del enganche ajustable:
Cuando se ajusta el enganche se deben usar los 8 tornillos. Hay cuatro posiciones diferentes, tal y como se muestra a continuación:
Posición 1 (superior) - Recogedores Regular y MegaTooth™
Posición 2
Faldón de la barra de tiro
Faldón de la barra de tiro instalado en la empacadora
Posición 3 (configuración de fábrica) - Recogedores MegaWide™ Plus
Posición 4 (inferior)
El faldón de la barra de tiro viene de serie en todas las empacadoras de rollo de la Serie 9. Esto ayuda a evitar que el heno quede atascado en el enganche de la empacadora desarmando la hilera y disminuyendo la facilidad de recolección. El faldón de la barra de tiro ha sido diseñado para permitir al operador quitar o poner el faldón sin tener que desenganchar la empacadora del tractor.
Recogedor MegaWide Plus
Un recogedor MegaWide Plus está disponible en las empacadoras de rollo 459 y 569. Se incluye de serie en las empacadoras 469.
Este recogedor facilita el empacado, especialmente en hileras anchas y de mucho viento y aumenta la productividad; más volumen de heno se traduce en más pacas por hora.
Dientes del recogedor MegaTough
Los dientes de recogedor Mega y MegaTough son equipamiento de serie:
Barras de dientes en la empacadora de 5 ft
Las empacadoras de 4 ft utilizan un diseño de barra de dientes larga reforzada
Las empacadoras de 5 ft utilizan una construcción resistente en canal C. Las barras de dientes del recogedor están divididas en dos medias secciones que se montan en una araña central para garantizar una mayor fuerza y alimentación de cultivo uniforme.
Deflector de rodillo
Disponible solo en el recogedor MegaWide Plus, el deflector de rodillo patentado se ajusta automáticamente al tamaño de la hilera a recolectar y produce un flujo de cultivo uniforme a través del recogedor. El rodillo también mejora la recogida de cultivo en hileras pequeñas y evita que el cultivo ruede, mejorando la alimentación y por consiguiente compactación del fardo en formación.
Cuando se combina con el recogedor MegaWide Plus, este sistema de alimentación permite alcanzar una mayor velocidad de avance con menos probabilidades de obstrucción, para garantizar una mayor productividad en todas las condiciones de campo.
Manivela ajustable
La manivela de ajuste coloca el recogedor en la altura de uso deseada según las condiciones del campo o del cultivo.
Como accesorio, también está disponible un cilindro de elevación del recogedor hidráulico opcional.
Rotor espiral
Sistema de alimentación mediante rotor y sinfín
El recogedor MegaWide Plus utiliza un conjunto de alimentación por rotor, que va montado detrás del recogedor para garantizar un flujo de cultivo suave y uniforme hacia la cámara de la paca.
Rueda auxiliar semiautomática
Las ruedas auxiliares semiautomáticas ofrecen control sobre el suelo en incluso terreno irregular y protección para el recogedor.
Los resortes flotantes del recogedor están correctamente colocados para garantizar una excelente flotación.
Extractor del rotor
Los extractores del rotor permiten elevar el cultivo de los dientes del rotor hacia la cámara sin cortar ni envolver el cultivo.
Protección del embrague de seguridad y cadena de transmisión del alimentador
Los recogedores MegaWide Plus se accionan mediante cadena para garantizar inicios de paca positivos con protección de embrague de seguridad. El recogedor está siendo accionado por el rodillo de transmisión y evita el rodillo de inicio. Esto permitirá un menor desgaste y rotura de la cadena del rodillo de inicio.
Diagrama de inicio de paca
A medida que el heno entra en la cámara de formación desde el recogedor, las correas le dan la vuelta al heno inmediatamente para formar un núcleo denso y compacto.
El heno entrante pasa entre la paca y el rodillo de la compuerta inferior. El heno se comprime con firmeza en capas densas y suaves a medida que entra en la paca.
Se reduce el rozamiento en gran medida para evitar y retener la calidad del heno en la paca.
Paca de tamaño completo en la cámara de pacas
El brazo libre sube a medida que va creciendo la paca, con lo que fuerza al aceite a salir del cilindro hidráulico a través de una válvula de descarga de presión:
Correas escalonadas
El diseño de la banda de triple diamante ancha de 178 mm (7 in.) de John Deere garantiza rápidos inicios de paca y una sujeción adecuada de la paca para evitar que se deslice y reducir así el rozamiento del cultivo. Las bandas se limpian automáticamente para reducir el arrastre de cultivos.
Las exclusivas correas están escalonadas para reducir la pérdida de material fino y están colocadas muy cerca entre sí para contener el heno favoreciendo así inicios fáciles y rápidos.
Las correas envuelven el 91 por ciento del ancho de la paca para reducir la pérdida de material fino y conservar una buena calidad del heno.
El diseño de rodillo de correa escalonada permite que cualquier heno que haya quedado detrás o debajo de las correas pueda volver al recogedor, hacia el interior de la empacadora.
Este diseño contribuye a evitar la acumulación de material en la parte delantera de la empacadora, lo que conllevaría una pérdida de heno y posibles daños en las correas o las estrías.
Correas DiamondTough de triple tejido
Los modelos 459, 469, y 569 utilizan correas DiamondTough.
Las correas han sido fabricadas utilizando un proceso de triple tejido con materiales de nailon y poliéster.
Tienen la resistencia suficiente como para soportar cargas de alto impacto y contribuyen a mantener una longitud consistente de la correa.
Las correas DiamondTough son más resistentes al desgaste y las perforaciones que otras correas en el mercado y proporcionan una mayor fiabilidad y una vida útil más larga.
Estrías de placas
Los modelos 459, 469, y 569 utilizan fijaciones de placas.
Este diseño de bucle cerrado utiliza un fijador de placas con remaches pre-montados que bloquean los fijadores en la correa, ofreciendo así una potente sujeción de tipo prensa de banco en la correa.
Cadena de rodillo Diamond
Cadena de transmisión Diamond
La Serie Diamond de Chain Diamond son productos fabricados en America, diseñados, fabricados y montados en Indianapolis, Indiana desde 1890. La experiencia incomparable de Diamond Chain, su calidad inigualable y un rendimiento sin excepción son la clave para fabricar una cadena de rodillo puntera en el sector, ya que no hay ninguna otra marca en el mercado que supere en rendimiento a la Diamond.
¿Que otorga a Diamond Chain ese rendimiento de cadena superior?
Materiales
Diamond Chain utiliza materias primas que cumplen los rigurosos estándares sobre metales, propiedades mecánicas, carbono y contenido de aleación para garantizar la minimización de impurezas que impactan en la resistencia a la tensión y a la fatiga.
Estas normas exclusivas hacen que con los componentes Diamond Chain sea posible mantener unas tolerancias más ajustadas en todo el proceso de fabricación y montaje, para que el producto final sea de una calidad, rendimiento y durabilidad incomparables.
Fabricación
Aunque la cadena de rodillo pueda parecer un producto sencillo, el número de componentes en una sección de 10 ft. de una cadena de 40 de separación es de 1.200 piezas - cada una de las cuales es un punto potencial de avería.
Diamond Chain diseña cada componente en conformidad con rigurosos estándares dimensionales y tiene implantado un riguroso control de calidad, para garantizar que sólo las piezas que cumplen con los requisitos de calidad llegan a la etapa final de montaje.
Tratamiento térmico
La compañía Diamond Chain aplica un tratamiento térmico a los componentes, con ayuda de hornos de cementación programados a temperaturas precisas.
A través de un estricto control tanto de la atmósfera como del enfriamiento, los componentes Diamond Chain reciben la máxima penetración de carbono para conseguir una superficie con un alto porcentaje de carbono y un núcleo con un bajo porcentaje de carbono. El proceso garantiza una profundidad consistente de reforzado de la caja, que contribuye a aumentar la fuerza, durabilidad y resistencia al desgaste.
Granallado
La compañía Diamond Chain utiliza maquinaria de granallado exclusiva desarrollada y fabricada a medida para garantizar una intensidad consistente y una cobertura de componentes durante el proceso de granallado.
Este proceso altamente controlado garantiza que los componentes reciben el mismo nivel de tratamiento para lograr una tensión superficial completa consistente, que contribuya a aumentar la resistencia a la fatiga.
Lubricación
Diamond es consciente de la importancia de una lubricación adecuada y de su impacto en la vida útil de una cadena. Diamond Chain utiliza tanto una fórmula de lubricación exclusiva como un proceso de aplicación de baño en caliente en todas las cadenas de rodillo lubricadas. El proceso de baño en caliente garantiza una completa cobertura de los componentes, mientras que el lubricante exclusivo mantiene la máxima retención superficial continua, después del tratamiento. Aditivos especiales en el lubricante mejoran, aún más, la protección antioxidación y amplían la vida útil.
Precarga
La etapa final del proceso de fabricación y montaje de cada cadena de rodillo Diamond es la etapa de precarga. La precarga se aproxima a la carga máxima recomendada durante el uso y se realiza para asentar, con firmeza, los pasadores y los bujes y eliminar la elongación inicial que pueda tener lugar.
Diamond Chain se incluye de serie en todas las empacadoras de la Serie 9.
Los model 459, tienen una cadena 60H Diamond en sus cadenas de rodillo de transmisión inferior y superior.
Los modelos 469 y 569 tienen una cadena 80 Diamond en sus cadenas de rodillo de transmisión inferior y superior.
Diamond es una marca comercial registrada en EE. UU. de Diamond Chain Company Inc. Visite su sitio web para más información.
Conjunto de sinfín/rodillos escalonados
Una empacadora Silage Special permite al cliente subir el ensilado de heno. Una máquina Silage Special no posee un sistema de pre-picado. Existen tres componentes principales en una empacadora Silage Special, un juego de sinfín/rodillos escalonados (1), una cuchilla/rasqueta de rodillo de inicio y un filtro (2). El sinfín alimentado se asienta sobre el rodillo escalonado en la empacadora para ayudar a prevenir que el heno mojado se salga de las bandas y reducir la acumulación en ese rodillo. El filtro está fijado con pernos en la parte delantera de la empacadora como medida de seguridad. La cuchilla/rasqueta está montada en la parte delantera del rodillo de inicio para prevenir la envoltura de cultivos mojados en ese rodillo de inicio.
El juego Silage Special se ofrece como un paquete para la instalación en campo si la empacadora no se solicitó como una máquina Silage Special de serie. BE32442 es para máquinas de 1.22 m (4 ft.) de ancho y BE32443 es para máquinas de 1.52 m (5 ft.) de ancho.
También se ofrece un juego de alta humedad. Este juego no es el mismo que el juego Silage Special. Ofrece la cuchilla/rasqueta de rodillo de inicio pero no incluye el juego de sinfín/rodillo escalonado. BE23828 es para máquinas de 1.22 m (4 ft.) de ancho y BE23829 es para máquinas de 1.52 m (5 ft.) de ancho.
Cuchilla de rodillo de inicio y filtro
Equipamiento básico en: Silage Special 459, 559, 469 y 569.
Rodillos compensadores auxiliares
Los rodillos compensadores auxiliares previenen que las bandas se enreden y patinen en condiciones húmedas. Este rodillo es parte del equipamiento
básico de las empacadoras de rollo Silage Special 459 y 559. También viene con el paquete de rampa de pacas en las empacadoras de rollo 449 y 459.
Ejes más grandes - Serie 8, Serie 9, Serie 9 Premium
Las empacadoras de rollo de la Serie 9 han aumentado su durabilidad al incrementar el tamaño de los ejes y los rodamientos en los rodillos superiores e inferiores de la empacadora. El tamaño de los ejes y de los rodamientos se enumera a continuación:
Los rodillos número 9 y número 11 sufren el desgaste más importante ya que tienen las mayor superficie de contacto con las correas. El rodillo inferior de la compuerta también carga el peso de la paca. Al incrementar el tamaño del eje, se aumenta la potencia de la empacadora. Los rodamientos más grandes trabajarán a temperatura más baja, lo que contribuye a aumentar la vida útil de estos.
Diagrama de rodillos en la empacadora
B-Wrap protege las pacas de la lluvia, la nieve y la humedad del suelo
B-Wrap se aplica a las pacas de la misma manera que se aplica un atado con red, pero protege el heno mucho mejor que la red. B-Wrap incluye un material patentado especial con tecnología Tama SCM™. Este material repele la lluvia y la nieve al tiempo que protege la paca de la humedad del suelo. Además, este material tiene poros microscópicos que permiten que el agua que quede dentro de la paca pueda evaporarse. B-Wrap es la alternativa al almacenamiento en interiores, que ofrece heno de calidad de granero, pero sin el granero.
B-Wrap protege la calidad de la paca en todo tipo de cultivos. Utilice B-Wrap en heno de alta calidad, así como en paja, heno de maní y tallos de maíz.
El juego B-Wrap es simple y el concesionario lo puede instalar en el campo
El juego B-Wrap es fácil de instalar. El juego incluye el cableado que conecta un sensor al monitor de la paca que, por su parte, cuenta con un nuevo chip EPOM.
El juego B-Wrap está disponible para las empacadoras de rollo 459, 469 y 569.
Un rollo de B-Wrap de John Deere
Un rollo de B-Wrap presenta el mismo aspecto, pesa lo mismo que un rollo de red y se carga en las empacadoras de rollo John Deere exactamente de la misma manera que la red.
B-Wrap está diseñado para pacas de 153 - 173 cm (60 - 68 in.) de diámetro. Un rollo de B-Wrap para pacas de 153 cm (5 ft) cuenta con 35 secciones medidas previamente, suficientes para envolver exactamente 35 pacas. Un rollo de B-Wrap para pacas de 122 cm (4 ft) permitirá envolver exactamente 45 pacas.
Las empacadoras con el sistema B-Wrap pueden operar alternativamente con red o B-Wrap
En las empacadoras de rollo, B-Wrap funciona de la misma manera que lo hace con la envoltura de red. El juego B-Wrap permite que una empacadora utilice tanto B-Wrap como la red. Alternar entre el sistema con red y B-Wrap no llevará más de cinco minutos. Basta con cambiar los rollos, enhebrar adecuadamente el nuevo tipo de envoltura en la empacadora de rollo y luego, cambiar la configuración en el monitor de pacas.
Observar cómo funciona B-Wrap en la empacadora. Cuando una paca alcanza el tamaño máximo programado en el monitor, el operador detiene el avance y comienza el proceso de envoltura. El primer tramo de B-Wrap consiste en envoltura de red CoverEdge™ de John Deere. El CoverEdge de John Deere pasa por encima del borde o de la paca y aprieta todo el material suelto, de modo que la paca adquiere una forma sólida y resistente al clima.
El tramo siguiente de B-Wrap está compuesto por el material patentado con tecnología Tama SCM. Este material repele la lluvia y la nieve, y protege las pacas de la humedad del suelo. El último tramo que envuelve una paca está formado por dos envolturas de red CoverEdge de John Deere. Esto fija el Tama SCM, material resistente al clima, en su sitio.
Rollo de B-Wrap mostrando la envoltura de red y el material patentado
La cinta metálica en el SCM activa la cuchilla, para que el B-Wrap se corte exactamente en el largo predeterminado. El operador retrocede con la empacadora de rollo unos 3 m (10 ft.) y expulsa la paca. Los pasadores incorporados mantienen el B-Wrap en su lugar durante el almacenamiento.
Los pasadores incorporados fijan el B-Wrap a la paca
Limitaciones de B-Wrap:
Las características y especificaciones mostradas corresponden a una configuración básica del equipo, las imágenes de tractores con cabina son ilustrativas. Existen OTRAS CONFIGURACIONES disponibles para lo cual podrá contactar a su distribuidor más cercano.
El color verde y amarillo arriba reproducidos son una marca registrada de Deere & Company ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial bajo los registros 1229048 y 1229049.
