Cabina Deluxe

La cabina Deluxe ofrece:

• 30 por ciento más de espacio interior en comparación con los modelos de la Serie 70
• Asiento del operador centrado
• Espejos retrovisores plegables en la cabina con luces de advertencia
• Ventilador 25 por ciento más grande y mayor capacidad del sistema de calidad del aire
• Asiento del operador con suspensión neumática y ajustes básicos
• Columna de dirección con inclinación simple
• Útiles tomas eléctricas
• Telemática lista
• Compartimiento de almacenamiento estándar
• Preparado para la instalación de radio
• Ventanas oscuras
• Controles del calefactor y aire acondicionado en el apoyabrazos
• Limpiaparabrisas delantero intermitente y de dos velocidades

Cabina Premium

La cabina Premium incluye las características de la cabina Deluxe más las siguientes:

• Pantalla táctil CommandCenter
• Asiento Premium con atenuación lateral y suspensión de baja frecuencia
• Columna de dirección con inclinación doble con controles telescópicos
• Refrigerador activo
• Almacenamiento Premium
• Espejos de cabina montados en el techo con calefacción, con ajuste eléctrico
• Radio con clavija de entrada auxiliar
• Parasol delantero desplegable

La nueva generación de monitores ofrece mejoras con respecto a la generación actual en cuanto a la resolución de la pantalla, una mayor capacidad de procesamiento y nuevas opciones y licencias. La unidad S550 está disponible solamente con el monitor G5, que reemplaza las opciones SDUA o GS3 2630.

 

Monitor
Opcional	Descripción
191H	Monitor Universal G5Plus con licencia permanente de AutoTrac™ y AutoTrac™ Row Sense™

 

Licencias renovables
Opcional	Descripción
1950	Sin licencia
198J	Licencia avanzada G5, licencia universal de 1 año
198H	Licencia avanzada G5, licencia universal de 3 años

La próxima generación de receptores StarFire tendrá una precisión optimizada, supondrá menos tiempo de convergencia y ofrecerá hasta 5 años de repetibilidad.

 

Opcional	Descripción
1880	Sin receptor
188T	Receptor StarFire 7000 – SF1
1890	Receptor universal StarFire 7000 – Licencia de 1 año para SF-RTK
1891	Receptor universal StarFire 7000 – Licencia de 3 años para SF-RTK

El sensor de masa y caudal está instalado en el depósito de grano, en la parte superior del conjunto del cabezal del elevador de grano limpio. La placa de impacto se conecta a un sensor electrónico para lograr una medición precisa del rendimiento. El sistema tiene la capacidad de realizar múltiples calibraciones por cultivo, lo que incrementa la precisión del rendimiento. El sensor de masa y caudal está en el equipo de serie y se puede extraer del mismo cuando el monitor de recolección Harvest Monitor se extrae de la base.

 

El sensor del higrómetro está instalado en la carcasa del elevador de grano limpio. Esto permite un tiempo de llenado y de ciclo más rápido con una cámara, por lo que proporciona lecturas de humedad y temperatura más precisas. El sensor del higrómetro está en el equipo de serie y se puede extraer del mismo cuando el monitor de recolección Harvest Monitor se extrae de la base.

Descripción general

Optimize Performance puede ayudar a los operadores a mejorar la productividad diaria y estacional de la cosechadora. La característica Optimize Performance está integrada en los controles del CommandARM y permite optimizar la configuración específica de la cosechadora.

Ventajas

• Optimize Performance resuelve los problemas que los operadores encuentran al cambiar las condiciones de cultivo o cosecha y mejora la eficiencia de la cosechadora
• Optimize Performance también puede usarse al comenzar la cosecha de un nuevo cultivo/campo
• El diseño actualizado permite recomendaciones y ajustes más rápidos
• El operador puede completar la mayoría de las recomendaciones de forma automática con tan solo pulsar un botón
• Optimize Performance es una parte integrada al paquete de tecnologías Combine Advisor

Detalles adicionales

Al cosechar, si el operador advierte un problema relacionado con daños en los granos, pérdida de granos, materiales extraños, calidad de la paja o material de retrilla, puede ingresar a Optimize Performance y especificar las áreas donde hay problemas seleccionando uno o varios problemas de rendimiento. Estas áreas son las siguientes:

• Pérdidas en el separador
• Pérdidas en la caja de cribas
• Pérdidas sin trillar
• Materias extrañas livianas
• Materias extrañas pesadas
• Material sin trillar
• Calidad de la paja
• Exceso de material de retrilla

En función de los problemas de rendimiento que el operador busca mejorar y de su gravedad (menor, moderada o importante), la cosechadora realizará distintas recomendaciones, la mayoría de las cuales pueden aplicarse presionando un botón. El monitor CommandCenter G5^Plus dispone de recomendaciones de cosechadora fuera de cabina cargadas al final de las soluciones recomendadas. Es posible acceder a estas soluciones fuera de cabina en cualquier momento.

Las cosechadoras de la Serie S cuentan con el sistema de limpieza activa de la Serie S, que limpia en tres fases, lo que se traduce en una gran capacidad y granos más limpios. Este sistema de limpieza es una mejora del sistema actual, que es responsable de proporcionar más capacidad de limpieza gracias a la mejora del trillado y al rendimiento de separación de los nuevos modelos.

 

Ventajas para el cliente:

• Reducción de las pérdidas de grano hasta un 70 por ciento en comparación con el sistema de nivelación automática
• El sistema DF3 tiene un 9 por ciento menos de componentes
• Aumento de capacidad del 15 por ciento en terrenos con pendientes

El sistema de limpieza de la Serie S comienza con los sinfines de transporte ubicados debajo del cóncavo, donde el volumen de material trillado es mayor, para moverlo de manera uniforme a la zapata de limpieza.

 

Puesto que el grano se encuentra en la zapata de limpieza, la criba delantera de apertura fija limpia hasta el 40 por ciento de los granos antes de que lleguen a la criba principal. El aire a alta velocidad del ventilador de limpieza eleva cualquier material ligero que se desplaza sobre la criba delantera o superior, lo que produce una separación más agresiva de barcia y aumenta el rendimiento en la limpieza. La criba principal separa el grano mientras pasa a través de la zaranda principal hacia la criba de grano.

 

La criba proporciona una clasificación por tamaño adecuada de los granos y otros materiales. Cualquier grano que pasa por la criba se eleva al depósito de grano, mientras que algunos granos y otros materiales fluyen hacia el sistema de retrilla y reprocesamiento.

El picador de paja de corte fino proporciona un tamaño de material de residuo que permite mejorar las prácticas de cultivo agronómico.

Característica y ventaja:

• Solución de valor efectivo para sistemas de residuos de lujo a fin de reducir el costo operativo.

• Se maximiza el rendimiento gracias a la excelente clasificación de residuos para contribuir a la incorporación del suelo durante el ciclo de producción del cultivo siguiente.

El picador de paja utiliza cuchillas de paletas en la izquierda y cuchillas de pala en la derecha para conseguir el tamaño adecuado de los residuos. El filo de las cuchillas de paletas está hecho de un material resistente al desgaste que ayuda a reducir el desgaste de la cuchilla. Las cuchillas de paletas están separadas equidistantemente para coincidir con la barra ajustable de cuchillas.

Las cuchillas tipo cuchara están ubicadas en los extremos del rotor del picador de paja. Estas cuchillas generan aire para ayudar a empujar la paja y la barcia a través del picador de paja. Alrededor de las hojas cucharas hay tolvas de aire fijadas a la carcasa del picador de paja que ayudan a canalizar el aire a través de la descarga del picador de paja.

Al agregar la barra controladora del picador de paja (disponible a través de Refracciones), se reduce la longitud del corte cuando se desea. La barra controladora se instala fácilmente en la superficie inferior del picador de paja. El tamaño adecuado de los residuos, junto con el diseño correcto del esparcidor y la plataforma trasera para dispersar los residuos contribuyen a la emergencia correcta de las plantas.

NOTA: La barra controladora del picador de paja no se recomienda para cultivos de maíz o semilla de soja.

Todas las cosechadoras serie S están equipadas con un regulador isócrono que permite que las transmisiones de las zonas funcionales de la cosechadora sigan funcionando a una velocidad constante hasta superar la potencia nominal del motor. Un cómodo indicador de potencia situado en el poste derecho digital de la cabina ofrece indicaciones visuales constantes del nivel de potencia del motor y de cuándo funciona en el mejor rango para un rendimiento en el campo óptimo.

 

Característica y ventaja:

• Régimen constante del motor, que se traduce en un mayor rendimiento total de la máquina
• El medidor de potencia permite al operador obtener el mejor rendimiento posible del motor, conseguir el mejor consumo de combustible y el menor costo de propiedad
• Régimen constante del motor, que se traduce en una mayor durabilidad

Funcionalidad:

 

El regulador isócrono del motor mantiene el régimen del motor constante hasta que se supera la potencia nominal del motor. El regulador isócrono se activa electrónicamente solo cuando el separador o el sinfín de descarga están conectados. La velocidad del sistema de limpieza es directamente proporcional al régimen del motor. El sistema de limpieza funciona mejor a medida que alcanza su máxima velocidad de funcionamiento. Con motores no isócronos, la velocidad del sistema de limpieza ha sido calibrada para limitar la velocidad máxima de la misma de manera proporcional al régimen máximo del motor sin carga. Al hacerlo, la velocidad de la zapata quedaba sujeta a descender por debajo de la velocidad de limpieza óptima en condiciones de cargas difíciles y más pesadas. El regulador isócrono gestiona y mantiene el régimen del motor a través de una variedad de condiciones de cultivo, lo que hace que el sistema de limpieza sea más consistente y con mejor rendimiento.

 

Un medidor de potencia en la cabina proporciona al operador una referencia visual de la cantidad de potencia que se está utilizando. Mientras la cosechadora esté funcionando en la banda verde, el motor trabaja por debajo de su potencia nominal a régimen constante. Al alcanzar la banda amarilla, supera la potencia nominal y el régimen del motor comienza a reducirse. Al alcanzar la zona roja, se informa al operador de que la cosechadora alcanzará pronto su potencia máxima, por lo que el operador debe prestar atención al rendimiento de la cosechadora.

Un medidor de potencia en la cabina proporciona al operador una referencia visual de la cantidad de potencia que se está utilizando, de forma similar al modo en que se muestran los cambios en la velocidad del motor. En la pantalla aparece un gráfico de barras que muestra al operador cuánta potencia del motor se utiliza en cada momento.

• Verde: 35 a 100 por cien de la carga del motor (14 barras)
• Amarillo: 101 a 110 por ciento de la carga del motor (4 barras)
• Rojo: 111 a 114 por ciento de la carga del motor (2 barras)

Descripción general

El rotor TriStream es exclusivo de John Deere, ya que cuenta con un diseño ligeramente ahusado en la zona de trillado para proporcionar la mejor calidad de grano de su clase, a la vez que reduce el ruido que a menudo acompaña a las cargas pesadas del rotor. El rotor TriStream está recomendado para los productores que cosechan principalmente grano grueso junto con grano pequeño de fácil trillado.

Las aletas helicoidales que rodean el rotor guían el material de cultivo a través de la superficie de trillado y separación mediante un efecto de tracción y liberación para mejorar el rendimiento. Esta característica de las cosechadoras de la serie S de John Deere genera menos consumo de energía.

Ventajas

• La tecnología del rotor TriStream reduce la fuerza necesaria para mover el material a través de la cosechadora hasta en un 20 por ciento, lo que maximiza la eficiencia del combustible.
• Las ranuras acanaladas de los elementos de trillado permiten que el rotor en forma de bala mueva el material de manera más eficiente, maximizando así el rendimiento del trillado del cultivo y la calidad del grano.
• Las aletas reforzadas en las cubiertas superiores impulsan el cultivo suavemente hacia atrás a lo largo del rotor, garantizando la separación de todo el grano trillado.

Detalles adicionales

Quince elementos de trilla de fundición brindan un manejo superior del material y mayor calidad de granos.  Los elementos giran en espiral alrededor del rotor para controlar el flujo de material.  En algunos entornos de cosecha, puede ser necesaria la configuración de DensePack (nueve elementos de trilla adicionales). 

Las cubiertas cónicas superiores permiten un movimiento del material suave en la zona de trillado y separación. Las cubiertas superiores tienen un radio más grande que el del rotor, lo que permite que el material se expanda a medida que se desplaza por la parte superior del rotor. Este diseño utiliza la acción de tracción y liberación del material de cultivo, de modo que facilita la trilla y la separación y reduce el consumo de energía.