经过170年的历史，迪尔公司在农业机械领域始终保持着技术先进、产品质量可靠的业界领导地位 ，能够170年始终保持这一成绩，除了先进的管理理念和公司文化，还得益于迪尔公司一套完整的质量保证体系。从迪尔公司创建至今，始终秉承质量优异的理念，随着社会的不断进步和技术的提高，质量管理的内涵已经发生了巨大的变化，迪尔公司已经从狭义的单纯生产线质量控制扩展到涵盖设计、制造、销售及售后服务领域等涉及产品生命周期的广义质量体系。这一理念的不断渗透体现了迪尔公司从早期的只为用户提供农业用设备到今天为用户提供完整的农业解决方案的变革。

在设计领域，迪尔公司突破了由各个工厂独立设计的早期设计理念，而是依托现代化电子通讯手段，完全实现了不受地域限制的计算机设计共享平台，在中国的设计工程师可以和世界各地的同行使用相同的设计标准，在迪尔公司共享的计算机数据库平台上共同工作，模块化的设计理念保证了使用尽量少的零部件数量和品种但组合出更多的适用各地区的主机产品，电子化的模拟设计平台可以在实物样机组装之前对设计结构进行合理化分析，极大的缩短了早期产品设计的周期和开发成本，迪尔公司设计工程师的第一设计准则是首先使用全球共享数据库中成熟的现有零部件，目的就是尽可能降低新零件使用带来的潜在故障几率。第一版实物样机出台之后，随即引入从售后服务角度出发的对技术维修可行性和方便性评估体系，在尽可能早的时期控制产品后期出现由于不可维修性而造成用户停机损失增加的几率。随着逐渐流行的电子车载故障诊断的需要，设计工程师引入了更多的电子控制单元，以期达到售后服务所要求的故障诊断和维修的准确性和方便性。

在样机和小批量试制阶段，即新产品批量推向市场之前，迪尔公司还要实行产品样机功能性和适应性验证试验（PV&V系统）、早期故障现场试验（EDPR系统），小批量适应性生产，以及区域性法规验证等过程，继而主动排除潜在的故障隐患。

在生产领域，迪尔公司在全球的各个工厂推行强制标准生产认证系统（DPS系统），确保在迪尔公司任何一个工厂装配生产出来的产品遵循同一质量标准。

在供应商管理领域，迪尔公司采用供应商早期介入的原则，在产品设计阶段邀请零部件供应商主动介入，保证外购零部件从一开始就符合设计思路，降低设计周期同时保证质量。

在生产质量控制领域，继成功推行强制标准生产认证系统后，迪尔公司已开始在全球推行独特的强制标准生产质量认证系统（DPQS系统），以期达到更高的质量标准。同时自行开发出全球共享的质量不合格纠错系统（NCCA系统）和高频故障跟踪评估系统（TSL系统），分阶段对产品故障和缺陷实施系统控制。

没有任何机械产品不会发生故障，关键是如何控制和降低故障发生的频率和几率。早期和现行的应对故障手段是被动反应机制，即故障发生之后采取措施，迪尔公司对这种情况采取了更为主动的手段，致力于故障发生之前的预防性措施。

一个有效的措施是产品改进计划体系(PIP)。由于机械设备尤其是农业机械设备本身结构的复杂性和工作环境的恶劣性，造成了其固有的产品特性，即从制造和装配工艺无法保证100％的无故障率，因此当数据显示某一产品的潜在故障隐患有规律增加，实施主动的产品改进计划成为有效的预防手段。

迪尔公司的产品改进计划类似于其他行业的召回制度，但鉴于农业机械的特殊性，迪尔公司在操作上更进一步体现贴近用户的做法，即通过全球的售后服务系统主动到每一个用户家里免费实施改进计划，而非召回到指定地点。能够准确落实到每一个用户得益于迪尔公司全球共享用户信息平台的建设。迪尔公司用户信息的管理有其独特的做法，没有采用用户自行投保的方式，而是要求迪尔公司的经销商主动为用户在迪尔公司投保，这样就保证了由于用户自身的随意性和不可管理性造成漏保的几率。

迪尔公司实施产品改进制度已有很长的历史，包括70年代末80年代初期进口到中国的设备。尽管国家目前对农机产品没有明确的召回制度，但迪尔公司对进口到中国的产品实行全球统一的产品改进计划，并随着迪尔全球化的战略，近两年逐步将此项制度推广到迪尔公司在中国制造并销售的设备。

迪尔公司目前的产品改进制度已成为一个完善的体制，主要分为三个等级，非强制产品改进等级，强制性功能缺陷等级和强制安全性缺陷等级，强制安全性等级为最高等级，没有截止期限。真正意义上实现了的以用户为中心的理念。一个很好的例子是近期的一个产品改进计划涉及销售到中国和全球各个地区的三万台设备，所有涉及产品改进的零部件都采取从美国零件中心强制空运到世界各地，目的是缩短由于零部件海运运输周期长而可能为用户带来的潜在停机时间。

除了产品改进机制这种主动性故障预防手段，迪尔公司致力于更为主动的技术性预防手段的研发，借助于高速发展的无线通讯和全球定位卫星民用化技术，试验成功了远程故障诊断技术(Remote Diagnostics)，将于今年秋季首先在成熟欧美市场推行，这将真正意义上实现无地域限制的技术诊断和早期故障预警机制。迪尔公司全球各地的技术支持中心可以通过接收车载电子控制单元发出的无线信号实现千里之外的实时遥控诊断，记录和分析设备各部位的运行情况，一旦设备出现早期故障征兆，可实时通知现场技术服务人员在故障实际发生之前予以及时准确的排除，从而真正实现设备故障主动预防的目的。