Exigencias técnicas del Mercado de Cabezales Girasoleros

1. Equipos livianos y con gran ancho de labor: 12 a 14 hileras (cosechadora grupo 2) ó 14 a16 hileras (cosechadoras grupo 1)

2. Escudo fijo o tipo tambor giratorio de buen diámetro y de fácil regulación, sin necesidad del uso de herramientas manuales, en lo posible en forma hidráulica o eléctrica desde la cabina con movimiento solidario al molinete

3. Molinete de palas anchas dispuestas helicoidalmente, con regulación hidráulica de altura (en lo posible con variación de giro continuo desde la cabina del operador)

4. Mejoras en los sistemas de corte que se adapten a las nuevas condiciones de velocidad de avance y diámetro de tallo. Sistema de mayor superficie de corte y mando de cuchillas con una velocidad no inferior a las 450 vueltas/minuto

5. Bandejas con regulación de separación entre ellas (garganta) con regulación fácil para adaptar el equipo a los diferentes diámetros de tallos y capítulos

6. Fácil adaptación de la posición de las bandejas a las diferentes alturas de los girasoles a cosechar, mediante variaciones entre cabezal y embocador o bien entre bandeja y cabezal (calcos instructivas con esquemas)

7. Destroncador de fácil regulación en altura y avance, equipado con contracuchilla de autolimpieza

8. Regulación de la velocidad de giro de todo el cabezal mediante variador hidráulico con accionamiento desde el puesto de comando del operador. Este equipamiento lo poseen minoritariamente algunas cosechadoras de serie, por lo tanto sería un equipamiento para adicionar al cabezal

9. Velocidad de molinete, sinfín, cuchilla y destroncador coordinados en forma inmediata de acuerdo a las condiciones del cultivo y a la velocidad de avance de la cosechadora (cosechadora de nueva generación CASE AFX 8010, 20% + y 20% - en la velocidad de giro del cabezal automático con la velocidad de avance)

10. Pantalla de alambre para evitar la caída de capítulos detrás del cabezal, colocada en forma perpendicular a la línea de visión del operador

11. Separadores laterales o “puntones” largos, agudos, altos y cerrados para evitar pérdidas por descabezado de capítulos

12. Los equipos deben cumplir con todas las normas de seguridad para el operario y además contar con calcomanías y manual del operario con indicaciones de las regulaciones básicas del cabezal frente a las variaciones del estado del cultivo

13. Además los cabezales girasoleros deberían disponer de kit de adaptaciones especiales para recolectar girasoles con plantas volcadas

Para girasoles totalmente volcados, el cabezal debe ser especifico y constituye una materia pendiente de la industria nacional, si bien el mercado es pequeño el valor económico de las pérdidas año tras año es importante y hoy frente a lotes totalmente volcados, existen tres alternativas: la pérdida total del lote, la recolección a mano como se realizo el año anterior en el norte del país, o la utilización de algunos cabezales importados de Italia con excelente prestación al disponer de cuchillas rotativas de corte y cadenas alzadoras.

Características técnicas del Cabezal Sojero ideal

1. Ancho de corte que le permita aprovechar al máximo la capacidad de trabajo de la cosechadora, sin superar los 7,5 km/h de velocidad de avance

2. Separadores laterales flotantes, angostos, agudos, livianos y regulables

3. Los flexibles deben ser largos, no menos de 450 mm, para que su variación entre punto muerto superior e inferior no exagere la pendiente. Una pendiente elevada retarda la subida de las plantas, lo que hace necesario el aumento de la agresividad del molinete, aumentando las pérdidas por desgrane

4. Indicador de la posición de la barra flexible flotante a la vista del operario

5. Los nuevos flexibles serán con sensibilidad de contacto con el suelo regulable desde la cabina del operador. Suelo húmedo, alta sensibilidad, suelo seco y duro, baja sensibilidad

6. Puntones y secciones de cuchillas de alta eficiencia de corte (puntones de 1,5" con secciones de 3 pulgadas o bien puntones y secciones de 1,5 pulgadas). Es importante que las cuchillas presenten buen filo y un sistema frenante de dientes (aserrado) para que el corte del tallo se produzca sin deslizamientos, evitando movimientos de la planta con aumento de desgrane. Próximamente aparecerán barras de corte con puntones y cuchillas de 2 pulgadas y recorrido de 4 pulgadas, situación que mejorará en forma significativa el sistema tradicional de 3 por 3 pulgadas

7. El sistema de corte de paso angosto (1,5" x 1,5”) supera al tradicional porque produce un corte con menor movimiento de la planta en sentido lateral y longitudinal al de avance, disminuyendo el rozamiento y las pérdidas por desgrane. Este sistema permite trabajar a mayor velocidad (2 km/h más) con igual índice de pérdidas, o bien a la misma velocidad pero con menores pérdidas que el sistema convencional

8. Sinfín con un diámetro exterior no inferior a 600 mm, un diámetro de tambor superior a los 400 mm, dientes retráctiles en su parte central y opcional en todo el largo del sinfín (ideal para soja caída). La tendencia actual es contar con sinfines de 660 mm de diámetro con tambor de 400 o sea alas más altas y dedos retráctiles en el 100%, más largos

9. Control automático de altura del cabezal, regulable desde la cabina (copiador hidráulico, electro-hidráulico o neumohidráulico). Desvincula al operario de subir o bajar el cabezal de acuerdo al terreno, permitiendo un máximo aprovechamiento del recorrido del flexible (aproximadamente 140 mm), al mantenerlo en forma automática en su nivel medio

10. Sistema autonivelante automático de fluctuación lateral, mejora el copiado del terreno, permitiendo una inclinación de 5 grados para ambos lados. Este equipamiento es imprescindible para trabajar en forma eficiente con cosechadoras de más de 7 m de ancho de cabezal

11. La altura de corte no debe estar por debajo de las vainas más bajas, porque esto aumenta las pérdidas. En algunos casos es preferible sacrificar algunas vainas por altura de corte, que provocar desgrane por frotamiento. La mejor barra de corte no es la que corta más bajo sino la que provoca menores pérdidas

12. El Molinete debe ser liviano y resistente, de dientes plásticos unidireccionales y de ángulo variable, para un tratamiento suave y uniforme del cultivo. El diámetro nunca menos a 1100 mm; los rayos deben ser cerrados y no coincidir con las hileras a cosechar; en caso de poseer púas de acero, se recomienda cubrir el resorte con un caño de polietileno o similar

13. El puesto de comando debe estar provisto de variador de vueltas/minuto y regulación de altura y avance del molinete. En lo posible se recomienda que la cosechadora posea variación del giro del molinete coordinado con la de avance, de esta manera el molinete siempre mantendrá su índice relativo con la velocidad de avance. Índice de molinete: En la actualidad en maquinas muy avanzadas, el molinete tendría 3 memorias de regulaciones grabadas, en avance y altura, que se cambiarían mediante apretar un botón en la palanca joystick

Fuente:

Ing. Agr. MSc. Mario Bragachini - Ing. Agr. José Peiretti Proyecto de Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos. INTA Manfredi.