Los productos de protección de cultivos son demasiado caros para desperdiciarlos, y las semillas son demasiado valiosas para arriesgarlas o someterlas a un tratamiento insuficiente. Para ayudar a garantizar que su solución llegue al cultivo en la dosis y el tamaño de gota deseados en una amplia gama de velocidades, puede recurrir al sistema de control de boquillas ExactApply™.

 

El núcleo del sistema ExactApply™ es una torreta de seis boquillas con distintos modos de operación que ayudan a mantener la dosis y la presión deseadas. Desde la cabina, los operadores pueden elegir lo siguiente:

• La modulación por duración de impulsos de 30 Hz, que activa dos solenoides para una presión y un tamaño de gota más uniforme en una amplia gama de velocidades de avance y dosis.
• El modo de selección automática A/B, que cambia automáticamente entre dos boquillas para mantener una presión de pulverización constante durante una aplicación convencional.
• El modo de compensación de giro, que reduce la proporción de pulverización en el lado interno del giro y la aumenta en el externo, para garantizar una aplicación uniforme en todo el ancho de la barra de pulverización.
• El control de boquillas individual, que minimiza los solapamientos al controlar la aplicación en el nivel de la boquilla individual, no en los anchos de sección de 2,03 m a 4,57 m.

Al mantener la dosis y la presión deseadas en un amplio rango de velocidades, ExactApply™ le permite cubrir hasta 5,8 ha más por hora* (basado en un aumento de 4,7 km/h de la velocidad de operación) con una deposición de pulverización más uniforme, para que pueda ahorrar insumos y preservar más potencial de rendimiento de cultivo.

 

*NOTA: Prueba realizada por AgroEfetiva Serviços SS LTDA.

El Control de secciones es una tecnología de agricultura de precisión fundacional. Gracias a su uso, los productores de todo el mundo se beneficiaron con la reducción de costos y excesos en la aplicación. Sobre esta base, el equipo de John Deere creó el control de boquillas individuales Pro, que permite que los productores que tienen pulverizadores M4000 obtengan mayores ahorros en costos de insumos y mayor eficiencia de aplicación gracias a una mejor calidad de pulverización.

Las principales características del control de boquillas individuales Pro incluyen las siguientes:  

• Control de boquillas individuales  
• La modulación por duración de impulsos (PWM) de 15 Hz ofrece precisión y uniformidad en la aplicación.
• Se permite la compensación de giro mediante impulsos de boquillas individuales y 15 Hz  
• Se mantiene el mismo tamaño de gota durante la aplicación, incluso con variaciones en la velocidad de avance
• Se reducen los excesos en la aplicación, las quemaduras en los cultivos y la deriva del objetivo  
• Compartible con la recirculación de presión y la recuperación del producto*

El control de boquillas individuales Pro está pensado para el productor tradicional y a mayor escala que desea actualizar su pulverizador actual con funcionalidades de boquilla. La reducción del tamaño de la sección y la compensación de giro son aspectos claves que el productor debería tener en cuenta.

* NOTA: Con el control de boquillas individuales Pro y la recirculación de presión en la barra de pulverización, las torretas de boquillas ubicadas en el extremo de los tubos de pulverización admiten solo dos puntas de pulverización. Las torretas de boquillas siguen admitiendo hasta cinco puntas de pulverización en las demás áreas. 

 

	ExactApply™	Control de boquillas individuales Pro	Control de boquillas individuales	Boquilla pulverizadora convencional
Control de secciones				X
Control de boquillas individuales	X	X	X
Compatible con la modulación por duración de impulsos (PWM) de 15 Hz	X	X
Compatible con la modulación por duración de impulsos (PWM) de 30 Hz	X
Compensación de giro por boquilla	X	X
Cambio de boquillas A/B/A+B	X
Torreta con cinco boquillas		X	X	X
Torreta con seis boquillas	X
Recirculación de presión con recuperación del producto en la barra de pulverización	X	X	X
Llavero transmisor	X	X	X

El control de boquillas individuales garantiza eficiencia en la aplicación localizada de productos fitosanitarios. Ahorre hasta un 5 por ciento en productos fitosanitarios (hasta 110,40 BRL por hectárea*). El sistema de control electrónico alcanza su máximo potencial junto con la funcionalidad del sistema de pulverización de recirculación de presión con recuperación del producto.

• Se reducen los costos al minimizar los solapamientos y las omisiones en la aplicación
• Precisión en la aplicación de pulverización
• Se permite la recirculación de presión y la recuperación del producto
• Fácil y cómodo, desde la barra de pulverización entera hasta el control de boquillas individuales

* NOTA: Sobre la base de una explotación agrícola de 2000 ha de soja y maíz asumiendo costos equivalentes a R$ 2208,00/ha, los ahorros del 5 por ciento en insumos representarán R$ 220.800,00 

La calidad de la aplicación es crucial. Mantenga la solución en suspensión en la barra de pulverización y el sistema mientras la maquinaria está encendida y no está pulverizando con recirculación de presión. La recirculación durante el enjuague elimina todo el producto químico que deriva de la suspensión durante la pulverización, lo que genera una mayor velocidad del agua de enjuague en el tubo de pulverización. El agua de enjuague puede recircular varias veces para limpiar mejor los tubos de pulverización y reducir el tiempo de limpieza. La recirculación de presión de la barra de pulverización mezcla la solución y prepara la barra antes de la pulverización para obtener una mezcla homogénea de productos químicos en todo el sistema de solución hasta la punta de la boquilla. Esta recirculación mejora la calidad de la pulverización y reduce el tiempo inicial de la operación.
 

Ahorros de costos

• Un ahorro de hasta 38 l en productos químicos cada vez que el operador utiliza el sistema de limpieza o realiza un cambio
• Estas características permiten ahorrar tiempo valioso, productos y costos durante el enjuague y la preparación de la barra de pulverización al cambiar de solución
• Recupere soluciones de protección de cultivos costosas entre aplicaciones o gastos de mantenimiento en el campo gracias a la recuperación del producto
• Reduzca potencialmente los daños en los cultivos por la acumulación de productos químicos residuales

Rendimiento:

• Experimente la distribución uniforme del producto en toda la barra de pulverización
• Reduzca los atascos en las boquillas con una mayor agitación del producto en el sistema de solución
• Evite acumulaciones en las tuberías al mantener la solución en movimiento con la recirculación de presión, junto con la recuperación del producto y la purga de aire de la barra de pulverización 
• Obtenga mejores características de enjuague de la barra de pulverización y, al mismo tiempo, una reducción de la exposición durante el mantenimiento de los cuerpos de las boquillas
• Obtenga ahorros en productos químicos y permita la captación de agua de enjuague con mayor facilidad entre enjuagues cuando los operadores no realizan la pulverización desde la barra de pulverización en el campo

Para obtener el máximo nivel de precisión al pulverizar con menos deriva y un menor riesgo de daños a la barra de pulverización, tenga en cuenta el sistema automático de control de la altura de la barra de pulverización BoomTrac™ Pro 2, disponible para los pulverizadores M4000.

• Ofrece una precisión de pulverización hasta un 61 por ciento superior (puntuación compuesta en distintos terrenos) con respecto al sistema BoomTrac™ Pro anterior
• Ofrece un aumento del 1,6 por ciento en la cantidad de tiempo en que la barra de pulverización mantiene su altura deseada, una verdadera ventaja en condiciones adversas o pendientes
• Junto con la precisión mejorada y la menor deriva, los operadores pueden beneficiarse con tener una función menos que realizar y una cosa menos de la que preocuparse
• Valor de altura de la barra de pulverización, potencia de procesamiento y mayor rapidez en la respuesta

Una característica de limpieza opcional, que se conoce como purga de aire de la barra de pulverización, fuerza aire por la barra para ayudar a limpiar la tubería de la solución durante el cambio de producto. Cuando se activa en el monitor CommandCenter™ 4600, el aire del depósito de aire integrado se enruta hacia las barras para purgar toda el agua o el producto adicionales por las boquillas.

Use la purga de aire de la barra de pulverización para lo siguiente:

• Extraer la solución de la barra de pulverización sin efectuar procedimientos de enjuague
• Maximizar la eficiencia del sistema de enjuague

Aún deben enjuagarse con agua los componentes del sistema de solución para evitar daños en el cultivo, contaminación por productos químicos y daños en la maquinaria. Consulte el manual del operador para obtener más detalles.

Una bomba de solución duradera y resistente es clave para mantener un tiempo útil alto de la maquinaria durante la exigente temporada de aplicación.

 

A partir del año de fabricación 2023, los pulverizadores se han actualizado con una tecnología de retén húmedo de bomba de solución, que utiliza un sistema de fluido de barrera para engrasar y evitar aumentos de temperatura en el retén mecánico. Mediante una mejor protección del retén mecánico, aumenta su vida útil para soportar fallas comunes relacionadas con problemas de funcionamiento en vacío y enlace químico, lo que reduce el tiempo de inactividad general de la maquinaria.

 

Aspectos clave de la bomba de solución:

• Mayor vida útil
• Aumento del tiempo útil del pulverizador
• Garantía de un año con cobertura total

 

Más allá de eso, las bombas de solución están fabricadas con carcasas de acero inoxidable que ofrecen una resistencia superior a la corrosión química, y su motor hidráulico está equipado con drenaje del alojamiento para la máxima vida útil del motor.

 

Las maquinarias producidas antes del año de fabricación 2023 pueden actualizarse con una bomba de solución sin gestión previa que incluye tecnología de retén húmedo. Consulte el catálogo de piezas para acceder a los números de referencia más actualizados.

Al incorporar diferentes cubos de rueda trasera, la opción de subida de pendientes mejora el rendimiento de la maquinaria al aumentar un 28 por ciento la subida de pendientes, lo que permite que la maquinaria pulverice en pendientes.

• Mayor capacidad para subir pendientes, hasta un 28 por ciento más respecto del pulverizador M4030 estándar (sin la opción de subida de pendientes)
• Pulverice cuesta arriba con una pendiente máxima del 30 por ciento (ángulo de 17 grados)

Los pulverizadores autopropulsados de la serie M4000 de John Deere están diseñados teniendo en cuenta las reducciones del costo de propiedad. Minimizará el consumo total de fluidos durante el funcionamiento. La interfaz del software permite a los operadores establecer la rotación máxima del motor y, de este modo, se reduce el consumo de combustible donde las condiciones de funcionamiento no requieren un ralentí máximo o superior.

 

• La reducción en el consumo de combustible máxima es del 6 por ciento (litros/hectárea) cuando se utiliza FieldCruise™.
• Obtenga una rotación optimizada del motor según las condiciones del campo
• Compensa las revoluciones por minuto del motor para mantener el valor establecido independientemente de la carga aplicada al motor
• Permite al operador ajustar un régimen del motor predeterminado
• El motor debe estar encendido para que FieldCruise™ se active

Descripción general

El sistema de agitación actual cuenta con dos boquillas en el agitador, que se encarga del flujo de la solución durante la pulverización. Sin embargo, con algunos cultivos, el operador utiliza productos químicos muy viscosos o difícilmente solubles en agua, lo que permite que los sedimentos se asienten en algunos puntos del depósito de solución. Esto puede causar obstrucciones en las boquillas, problemas en los filtros o en el sistema de solución mismo.

 

Para garantizar un mejor funcionamiento, el pulverizador autopropulsado M4030 y M4040 se puede equipar con el juego de agitador. El juego consta de dos agitadores con un diseño inteligente, que pueden agregarse al sistema actual para obtener, en total, cuatro agitadores.

Ventajas

• Menos residuos químicos
• Se evita el contacto del operador con los productos químicos
• Menos costos de mantenimiento